Vergelijkbare opleidingen
Opleiding: Lean operations management programma
Leerdoel
Lean Operations Exellence
Kostenverlaging is voor vele Nederlandse bedrijven de voornaamste doelstelling. Maar daarnaast is ook topkwaliteit geboden, en korte levertijden, en hoge leverbetrouwbaarheid, en grote flexibiliteit, en snellere marktintroducties van nieuwe producten, en meer service, enzovoorts! Het is niet eenvoudig om tegelijkertijd aan al deze doelstellingen te voldoen. Maar om te overleven is geen ontsnapping mogelijk! Hoe aan te pakken?
De laatste tijd is er in de westerse industrie veel bekend geworden over lean, de bedrijfsfilosofie die door Toyota is ontwikkeld en die inmiddels bij vele bedrijven in verschillende sectoren overal ter wereld tot uitstekende resultaten leidt. Het is duidelijk, bedrijven die op de juiste wijze met lean omgaan zijn sneller en succesvoller dan bedrijven die niet werken aan de invoering van lean.
In dit management programma ontwikkelen de deelnemers een heldere visie op lean excellence en op welke wijze zij dat het meest effectief in hun organisatie kunnen realiseren. Ofschoon lean in allerlei organisaties en op allerlei afdellingen kan worden toegepast, richt deze training zich vooral op het maakproces en assemblageproces in productiebedrijven.
Mikrocentrum in samenwerking met Philips Industry Consulting
Voor de ontwikkeling en uitvoering van deze training werkt het Mikrocentrum nauw samen met Philips Industry Consulting, een organisatie die deel uitmaakt van Philips op de High Tech Campus.
Philips Industry Consulting is een organisatieadviesgroep van circa 50 personen die bedrijven ondersteunt op het gebied van innovatie-ontwikkeling en operations management. Een van haar competence clusters is lean management. De groep beschikt over ruime kennis en ervaring op het gebied van lean transformatie en implementatie, zowel op het gebied van training als op het gebied van praktische met-de-voeten-op de-vloer consultancy in verschillende bedrijfssectoren.
Doelstelling van het programma
De doelstelling van het programma is vierledig:
- Begrijpen van de lean bedrijfsfilosofie, de bedrijfscultuur die nodig is om lean tot een werkelijk langdurig succes te maken,
- Inzicht krijgen in het lean proces, op welke wijze lean het beste kan worden ingevoerd,
- Vergroten van de kennis van de ondersteunende lean tools,
- Ontwikkelen het vermogen om de snelheid en de effectiviteit van lean transformatie verder te verbeteren.
De eigen bijdrage van de deelnemers – hun rol als leider/coach van lean implementatie – is hierbij van groot belang.
Lesmateriaal
Bij aanvang van ieder blok ontvangen de deelnemers een syllabus met daarin alle presentaties van dat blok. Het betreft afdrukken van Engelstalige slides die zodanig gedetailleerd zijn dat de syllabi achteraf goed als naslagwerk kunnen worden gebruikt.
Docenten
Het programma zal worden verzorgd door de medewerkers van Philips Industry Consulting, aangevuld met ervaren managers uit het Philips netwerk. Iedere docent is een deskundige op zijn/haar vakgebied en beschikt over vele jaren praktische ervaring op het gebied van lean en lean implementatie. Daarnaast wordt de gehele training gefaciliteerd door een ervaren lean programmaleider.
Wilt u een uitgebreide brochure van deze opleiding ontvangen? Klik dan hier!
Doelgroep
Voor wie bestemd
Het programma is een management programma, ontwikkeld voor diegenen die leidinggeven aan productie-organisaties en voor diegenen die als ondersteunend management actief betrokken zijn bij het invoeren van lean in hun organisatie (bedrijfsleiders, productiemanagers, plantmanagers, operations managers, logistieke managers, industrial engineers, kwaliteitsmanagers en black belts.
Qua werk- en denkniveau richt de cursus zich met name op HBO-niveau en hoger, bij voorkeur met enige kennis of affiniteit voor industrial engineering. Personen binnen de doelgroep dienen binnen de eigen organisatie op een zodanige positie te functioneren dat zij ook daadwerkelijk veranderingen kunnen aanbrengen.
Programma
Blok 1: Lean in de waardeketen
Donderdag 10 maart en vrijdag 11 maart 2011
Lean Introductie
- basiskenmerken
- de ontwikkeling van lean
- het Toyota Productie Systeem
- de praktische betekenis van lean
- de lean bouwstenen
- lean denken
Ongaan met verspillingen
- 5S , de basis lean strategie
- mura, muri, muda
- Toyota’s Seven Wastes
- de achtste verspilling
- verspillingen leren zien
Keten management
- zicht op de keten, integrale besturing
- key performance indicatoren
- samenwerking met partners
- doorlooptijdverkorting en voorraadverlaging
- verhoging van flexibiliteit
Outsourcing
- make or buy
- analyse van kerncompetenties
- invloedsfactoren en criteria voor uitbesteding
- hoe uit te besteden, leverancierskeuze
- integratie van leveranciers
Productie verbeteren
- de vier P’s van productie-verbetering
- excellent produceren
- verschillende aanpakken
- knelpunten en praktische aanwijspunten
- cash genereren
- auditmethodieken
Pull en Flow
- push en pull
- sequential pull en supermarket pull
- two bin en fifo
- van batch naar single piece flow
Blok 2: Lean concepten en technieken
Donderdag 24 maart en vrijdag 25 maart 2011
Omgaan met de klantenvraag
- vraagplanning
- kenmerken van ERP en load leveling
- verschillende load levelingsmethodieken
Fabrieksbesturing en kanban
- methoden van productiebesturing
- B-Q systemen, MRP en pull systemen
- voorraadbeheersing
- just-in-time
- kanban systemen
Problem Solving
- methoden van probleemoplossing
- de Toyota PDCA / A3 methode
- kaizen event/blitz
- kaizen OPL
- standaard werk
Product- en Proceskwaliteit
- de rol van procesbeheersing
- statistical engineering, de Shainin aanpak voor moeilijke problemen
- multi-vari kaarten en werken met families van verschillen
- iso-plot en meetsysteemevaluatie
- bedrijfscases
Best Practices
- uitwisseling van best practices
- leren van elkaar
- netwerking
Inkoop
- strategisch inkoopprocessen
- artikelgroep strategieën
- leveranciersmanagement
- risico management
Leveranciersselectie en -verbetering
- leveranciers selectiecriteria
- leveranciers audits
- verbeteren van leveranciersprestaties
- leveranciers prestatiemeting
- integratie van leveranciers
Blok 3: Het lean proces
Donderdag 7 april en vrijdag 8 april 2011
Het lean ontwerp
- value stream mapping
- 8-stappenplan van current state naar future state
- takt tijd, line balancing, yamazumi
- pitch, heijunka
Lean tools
- visual management
- glass wall management
- jidoka, jishuken
- poka yoke, andon
- SMED
Lean in verschillende productie-omgevingen
- ervaringen met lean in assemblage
- lean bij kleinserie-fabricage
- knelpunten, leerpunten
Lean in Productontwikkeling
- sneller innoveren
- concurrent engineering
- lean in een ontwikkelomgeving
- ases
Lean in kantooromgeving
- lean in service / in de dienstensector
- toepassing van lean op indirecte / stafafdelingen
- kaizen, doorlooptijdverkorting
- cases
Lean implementatie
- werken aan cultuurverandering
- het betrekken van de vloer
- teamontwikkeling
- business game, lean simulatiespel
- lean denken als leidraad
Fabrieksdoorlichting
- opzetten van een raamwerk voor bedrijfsdiagnose
- voorbereiding van het fabrieksbezoek
Blok 4: Lean leiderschap
Donderdag 21 april en vrijdag 22 april 2011
Lean leiderschap
- aspecten van goed lean leiderschap
- managen van verandering
- overwinnen van weerstanden
- emotionele intelligentie
- standaard checks en routines
Coaching
- communicatie en beïnvloeding
- push en pull
- conflicthantering
- ontwikkeling van de workforce
Teaming
- rollen en taken in teams
- teamprocessen
- teambegeleiding
- samenwerking
Fabrieksbezoek
- toepassen van auditing tools
- beoordelen van fabrieksprestaties
- presentatie van bevindingen
Probleemidentificatie
- doorbreken van bedrijfsblindheid
- aandacht voor details
- tijdig voorkomen van productieproblemen
Actieplanning
- van kostenpost naar investering
- opstellen van gerichte actieplannen
- netwerken
Toelatingseisen
HBO-niveau en hoger, bij voorkeur met enige kennis of affiniteit voor bedrijfskunde. Personen binnen de doelgroep dienen binnen de eigen organisatie op een zodanige positie te functioneren dat zij ook daadwerkelijk veranderingen in productie kunnen realiseren.
Opleiding kerngegevens